Металлические бесшовные горячедеформированные трубы производятся в соответствии с ГОСТом 8731-74, сортамент отвечает нормативам ГОСТа 8731-78. Это бесшовные изделия из легированной или углеродистой стали. Особенностью производства является использование технологии проката при нагреве, что позволяет получить бесшовную, высокопрочную продукцию, устойчивую к давлению и механическим нагрузкам.
Особенности изготовления и характеристики бесшовной трубы
Для изготовления горячедеформированных труб используется следующий метод:
- заготовка в виде стального слитка нагревается до высокой температуры;
- после того, как металл станет пластичным, из него формируется цилиндрическая гильза;
- гильза обрабатывается вальцами, что позволяет придать ей нужный диаметр, заложить требуемую толщину стенок;
- на последнем этапе выполняется калибровка, трубы нарезаются отрезами определенной длины.
Различают трубы мерной и немерной длины (в пределах 4-12,5 метров), кратной длины с припусками по 5 миллиметров. Также выпускаются тонко- и толстостенные изделия, круглого, овального, прямоугольного или квадратного сечения. По показателям качества выделяют пять основных групп:
- «А» с нормированными механическими свойствами, для производства используется сталь Ст6сп, Ст4сп, Ст2сп и другие марки;
- «Б» с нормированными химическими свойствами, в качестве сырья применяется спокойная сталь;
- «В» с нормированными механическими, химическими свойствами;
- «Г» с нормированными химическими свойствами, но с дополнительным контролем образцов и механических характеристик;
- «Д» с повышенной стойкостью к гидравлическим воздействиям, химические, механические показатели не нормируются.
В процессе изготовления контролируются такие показатели, как толщина стенки изделия, овальность, соответствие определенным характеристикам.
Основная сфера применения бесшовной горячедеформированной трубы
Горячедеформированные стальные трубы, благодаря своим особенностям, востребованы в следующих сферах деятельности:
- энергетический сектор, монтаж котельных установок и прокладка тепловых магистралей;
- нефтехимическая промышленность, перерабатывающая отрасль;
- машино-, авиастроение;
- транспортные магистрали, подача газовых и других сред под высоким давлением;
- монтаж гидравлических систем, эксплуатируемых под высоким давлением;
- прокладка инженерных коммуникаций, водопровода.
При монтаже используются два метода соединения. Это сварка или применение резьбовых фитингов. В первом случае соединение получается прочным, шов будет герметичным и выдерживающим высокие нагрузки. Часто именно сварной способ используется во время прокладки газовых магистралей и систем теплоснабжения. Резьбовой метод применяется в случае, если уровень рабочего давления будет ниже, например, для бытового водопровода.
Преимущества и отличия горячедеформированных труб
К преимуществам горячедеформированных труб относятся:
- отличные показатели устойчивости к высоким температурам;
- стойкость к гидравлическому удару, повышенному давлению при движении рабочей среды;
- способность выдерживать механические нагрузки, удары;
- прочность и надежность, возможность эксплуатации в сложных условиях;
- особенности производства позволяют получить изделия с толстой стенкой;
- эксплуатационные сроки – 50 лет при правильном монтаже и обслуживании.
Единственным минусом является подверженность стали коррозии. Но вопрос решается достаточно просто при помощи защитной обработки горячим цинкованием.
Горячедеформированные стальные трубы отличаются от обычных электросварных повышенной прочностью и надежностью. Это позволяет использовать их для прокладки магистралей, в условиях высокого давления и резких перепадов температуры. Чтобы продукция полностью соответствовала назначению и условиям эксплуатации, при заказе рекомендуется учитывать толщину стенки, наличие защитного покрытия, методы соединения отдельных изделий.
Чтобы купить бесшовную трубу различных видов и характеристик, в розницу или оптом по оптимальной цене за метр или тонну с доставкой по Москве и области, обратитесь к нашим менеджерам!