Электросварные трубы изготавливаются в двух разновидностях – прямо- и спиралешовные. По типу продольного сечения различают круглые, овальные, квадратные и прямоугольные.
Производство стальной электросварной трубы
Прямошовные электросварные трубы изготавливаются при помощи следующих технологических операций:
- Станки продольной резки разрезают листовой металл.
- Листовые полосы правятся в спаренных горизонтальных валках. На этом этапе устраняются поверхностные дефекты.
- Полосы свариваются друг с другом при помощи полуавтоматических сварочных аппаратов. Сварка выполняется под флюсом. Эта технология создает прочные и пластичные швы с минимальным числом микродефектов.
- Горизонтальные и вертикальные валки формируют трубную заготовку. Операция выполняется каскадно – каждая следующая пара валков уменьшает диаметр трубной заготовки вплоть до непосредственного контакта кромок.
- Продольный шов сваривается аппаратами высокочастотной сварки. Под действием высокочастотных токов металл нагревается до точки плавления, после чего кромки сдавливаются друг с другом обжимными роликами. По застыванию получается прочный, герметичный и долговечный шов.
ГОСТ и характеристики электросварной трубы
Массогабаритные характеристики, предельные допуски по массе, кривизне, требования по классу точности указаны в ГОСТах:
- 10706-76, 10705-80, 10704-91 – для круглых электросварных труб;
- 8642-68, 8644-68 – для овальных;
- 8696-74 – для спиралешовных;
- 20295-85 – для труб магистральных трубопроводов;
- 8639-82 – для квадратных;
- 8645-68 – для прямоугольных.
Согласно этим ГОСТам электросварные трубы выпускаются в следующих предельных типоразмерах:
- Круглые: минимальный наружный диаметр – 10 мм при толщине стенки в 1,0 и 1,2 мм. Максимальный – 1420 мм при толщине стенки от 10 до 30 мм;
- Овальные: минимальная ширина – 6 см, минимальная высота – 3 см, площадь толщина стенки – 0,5 см. Максимальная ширина – 90 см, максимальная высота – 32 см, толщина стенки – 1.5, 2.0, 2.5 см;
- Спиралешовные: минимальный наружный диаметр – 159 мм при толщине стенки в 3,5 и 4,0 мм. Максимальный наружный диаметр – 2520 мм при толщине стенки от 15 до 24 мм;
- Квадратные: минимальная сторона трубы – 10 мм при толщине стенок 0.8, 0.9, 1.0, 1.2 и 1.4 мм. Максимальная сторона трубы – 180 мм при толщине стенок 8.0, 9.0, 10.0, 12.0 и 14.0 мм;
- Прямоугольные. Минимальные размеры трубы: большая сторона – 15 мм, меньшая сторона – 10 мм при толщине стенок 1.0, 1.5, 2.0 мм. Максимальные размеры трубы: большая сторона – 180 мм, меньшая сторона – 80, 100, 150 мм при толщине стенок 7, 8, 9, 10 и 12 мм.
Применение металлической электросварной трубы
Сферы применения:
- Газо- и водопроводы высокого, среднего и низкого давления;
- Магистральные, промышленные и бытовые отопительные системы;
- Магистральные газо- и нефтепроводы;
- Элементы конструкций крупных механизмов и инженерных конструкций.
Особенности и преимущества электросварной трубы
Электросварные трубы универсальны в применении, они способны выдерживать сильные внешние и внутренние нагрузки. Технология производства позволяет изготавливать трубы нестандартных размеров для всех типов поперечного сечения.
Благодаря применению технологии высокочастотной сварки и использованию специальных присадочных материалов показатель прочности электросварного шва практически ни в чем не уступает показателю прочности стальной стенки трубы. Фактически, электросварную трубу следует рассматривать как монолитное изделие без ослабленных участков. Это относится ко всему разнообразию сортамента и ко всем видам поперечного сечения. При этом себестоимость производства электросварных труб ниже, чем у их бесшовных аналогов.